警徽打样是从设计走向量产的重要环节，认真评估样品质量关系到最终成品的实用性和形象呈现。在接收样品前应明确技术规范和验收标准，包括材质、尺寸公差、表面处理、颜色要求和固定件形式等，为后续判定提供依据。

外观检查是首要步骤，应在自然光和强光条件下查看样品正反两面，注意徽章轮廓是否规整、图案线条是否清晰、文字或徽号的浮雕深度是否均匀，边缘是否有毛刺或压痕。对电镀层、喷漆或珐琅填充的光泽和均匀性进行目视评估，观察是否存在起泡、针孔、色差或流挂等缺陷。

材质与工艺验证需要结合技术纪录和检测工具进行。通过目测和手感初步判断材质种类，必要时要求提供材质证明或委托化验。用游标卡尺或千分尺测量关键尺寸和厚度，称重以检测密度是否与设计相符。对电镀或涂层的厚度可采用仪器检测，对附着力可做划格或胶带剥离试验以确认牢固性。

色彩控制对警徽的识别性至关重要，应以事先确定的色卡为基准，必要时用分光仪测量色差值，判断是否在可接受范围内。对使用珐琅或喷漆的样品，要进行高温与低温循环观察是否发生开裂或脱落，模拟实际佩戴和长期使用环境。

功能性和装配件检查包括固定件（别针、螺丝、磁扣等）的强度和可靠性测试，反复开合或扭动以评估耐久性。还应按单位要求或常见服饰清洗方式对样品做耐汗渍、耐摩擦和耐腐蚀试验，必要时安排盐雾或化学介质腐蚀试验以评估长期稳定性。

一致性和批量可行性评估不可忽视，应要求制造方提供多件样品进行比对，关注尺寸、重量和表面工艺的一致性。通过对首批样品的检测结果与设计要求比对，判断是否进入模具修改或工艺调整阶段，避免量产后出现系统性缺陷。

在样品评审过程中要做好记录，将每项检测的具体数据、图像和不合格项整理成报告，明确整改意见和责任期限。与制造方保持沟通时应就重点问题提出具体可执行的修改方案并约定复测标准，直到样品达到双方认可的技术要求后再批量生产。